某化工集團購買了我司一臺智能型噸袋包裝機

某化工集團購買了我司一臺智能型噸袋包裝機

客戶背景

某化工集團是國內(nèi)精細化工生產(chǎn)企業(yè)，主營鈦白粉、氧化鐵顏料、碳酸鈣等化工粉末產(chǎn)品。年產(chǎn)量超15萬噸，產(chǎn)品廣泛應用于涂料、塑料、建材等行業(yè)。隨著市場需求增長，原有半自動包裝線成為產(chǎn)能瓶頸，且存在粉塵污染、計量精度不足、人工成本高等問題，需智能化升級。

核心痛點

效率低下：原包裝線依賴人工投料、縫口，單線產(chǎn)能僅8噸/小時，無法滿足訂單增長需求。

粉塵污染嚴重：開放式包裝導致車間粉塵彌漫，危害員工健康，違反環(huán)保法規(guī)。

計量精度差：人工稱重誤差達±2%，客戶投訴率高，造成品牌損失。

人工成本高：每班需6名操作工，人力成本占比超包裝環(huán)節(jié)總成本的40%。

解決方案：定制化工粉末噸袋包裝機

經(jīng)多方考察，某化工集團選擇我司智能型噸袋包裝機，針對其粉末特性（流動性差、易揚塵、腐蝕性）提供全流程定制方案：

設備配置：技術亮點

真空負壓上料系統(tǒng)：密閉管道輸送粉末，杜絕粉塵外泄，減少原料損耗0.5%以上。

雙螺旋變頻給料：粗流+精流兩級控制，稱重精度達±0.1%，遠超行業(yè)標準。

自動折邊+熱合封口：替代人工縫紉，封口強度提升50%，防潮防泄漏，適應海運要求。

防爆除塵系統(tǒng)：集成脈沖反吹除塵器，粉塵濃度控制在8mg/m3以下（國標≤10mg/m3），通過環(huán)保驗收。

智能控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏人機交互，支持配方存儲、數(shù)據(jù)追溯，與MES系統(tǒng)無縫對接。

實施效果

設備投產(chǎn)后，某化工集團包裝環(huán)節(jié)實現(xiàn)“質(zhì)效雙升"

客戶評價

“這臺噸袋包裝機改變了我們的生產(chǎn)模式！不僅產(chǎn)能翻倍，車間環(huán)境也從‘灰蒙蒙’變得潔凈明亮。最驚喜的是計量精度——過去因重量偏差導致的客戶索賠幾乎歸零，年挽回損失超百萬元。設備的穩(wěn)定性和智能化程度超出預期，是我們智能制造升級的關鍵一步！"

設備亮點總結(jié)

1. 全密閉設計：從投料到封口零粉塵，守護員工健康與環(huán)保合規(guī)。

2.高精度計量：適應不同粉末特性（如鈦白粉、炭黑），杜絕短斤缺兩。

3.模塊化定制：支持噸袋規(guī)格（500kg-1500kg）、防爆等級（ATEX/IECEx）按需配置。

4.少人化操作：1人可監(jiān)控2條產(chǎn)線，降低人工依賴與管理成本。

結(jié)語

某化工集團的案例印證了：自動化噸袋包裝機不僅是效率工具，更是化工企業(yè)實現(xiàn)安全、環(huán)保、精益生產(chǎn)的戰(zhàn)略投資。我司已為300+化工企業(yè)提供定制包裝解決方案，助力客戶在降本增效的同時，邁向綠色智能制造新時代！

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