某糧油集團(tuán)購(gòu)買了我司3臺(tái)糧食自動(dòng)包裝秤

某糧油集團(tuán)購(gòu)買了我司3臺(tái)糧食自動(dòng)包裝秤

某糧油集團(tuán)是糧食加工企業(yè)，主營(yíng)大米、小麥、玉米等大宗糧食產(chǎn)品的加工與銷售。隨著市場(chǎng)需求的不斷擴(kuò)大，集團(tuán)的生產(chǎn)線也在持續(xù)升級(jí)。然而，在成品包裝環(huán)節(jié)，一個(gè)長(zhǎng)期存在的瓶頸嚴(yán)重制約了企業(yè)的整體發(fā)展。

在引入自動(dòng)化設(shè)備之前，某糧油的包裝車間依賴人工操作。工人們需要手動(dòng)將糧食舀入包裝袋，然后搬到臺(tái)秤上進(jìn)行稱重，再根據(jù)重量進(jìn)行增減，最后由專人進(jìn)行縫口。這種傳統(tǒng)的作業(yè)模式帶來了諸多問題：

效率低下，成為生產(chǎn)瓶頸： 人工包裝速度慢，平均每分鐘僅能完成5-8袋，與前端高速的生產(chǎn)線嚴(yán)重脫節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)半成品堆積、等待包裝的現(xiàn)象。

稱重精度差，成本損耗大： 人工稱重誤差大，為了滿足“足斤足兩"的客戶要求，工人往往會(huì)習(xí)慣性地多裝一些。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅因“多給"造成的原料損耗每年就高達(dá)數(shù)十萬元，直接侵蝕了企業(yè)利潤(rùn)。

人工成本高昂，管理困難： 包裝車間需要配置大量工人，隨著勞動(dòng)力成本的逐年攀升，這部分開支越來越大。同時(shí)，高強(qiáng)度、重復(fù)性的勞動(dòng)導(dǎo)致員工流動(dòng)性高，招聘和管理難度也隨之增加。

品牌形象受損： 人工包裝的封口質(zhì)量、碼放整齊度參差不齊，影響了產(chǎn)品的整體外觀，不利于品牌形象的塑造。

面對(duì)這些挑戰(zhàn)，某糧油集團(tuán)的管理層意識(shí)到，必須通過技術(shù)改造，引入自動(dòng)化設(shè)備來打破包裝環(huán)節(jié)的困局。

二、 解決方案：上海鑄衡量身定制自動(dòng)化包裝方案

經(jīng)過多方考察和對(duì)比，某糧油集團(tuán)最終選擇了與在自動(dòng)化包裝領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗(yàn)的“上海鑄衡電子科技有限公司"合作。上海鑄衡的技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入某糧油的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其產(chǎn)品特性（如大米、玉米的顆粒大小、流動(dòng)性）、包裝規(guī)格（5kg/袋、10kg/袋、25kg/袋）以及生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行了全面評(píng)估。

基于評(píng)估結(jié)果，上海鑄衡為某糧油推薦并量身定制了ZH系列智能組合式糧食自動(dòng)包裝秤 整體解決方案。該方案包含以下核心優(yōu)勢(shì)：

高精度組合稱重： 采用10頭組合秤技術(shù)，通過計(jì)算機(jī)從多個(gè)稱重斗中自動(dòng)尋找組合，確保每一袋的重量都精準(zhǔn)控制在設(shè)定值±2克以內(nèi)，從源頭杜絕了浪費(fèi)。

高速自動(dòng)化流程： 設(shè)備集自動(dòng)上料、稱重、夾袋、填充、熱封/縫口、輸送于一體，包裝速度可達(dá)每分鐘25-30袋，是人工效率的4-5倍。

人性化操作界面： 配備大尺寸觸摸屏，PLC控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單直觀。工人只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗，可存儲(chǔ)多種配方，輕松切換不同規(guī)格的包裝任務(wù)。

集成除塵系統(tǒng)： 針對(duì)糧食包裝過程中易產(chǎn)生粉塵的問題，設(shè)備加裝了高效的除塵口，有效改善了車間工作環(huán)境，保障了員工健康。

四、 總結(jié)與展望

通過引入上海鑄衡的糧食自動(dòng)包裝秤，某糧油集團(tuán)成功解決了長(zhǎng)期困擾其發(fā)展的包裝難題。這不僅帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益（每年綜合節(jié)約成本超過60萬元），更重要的是，它提升了生產(chǎn)流程的自動(dòng)化水平，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中贏得了寶貴的優(yōu)勢(shì)。

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