粉體自動定量包裝秤的技術特點
自動定量包裝秤是針對粉體物料的各自特點和使用廠家不同的要求，量身定做，設計而成。設備技術*，經久耐用，易損件少。
自動定量包裝秤的加料、包裝無級調速，設備性能穩(wěn)定，包裝精度高，速度快。

    粉體自動定量包裝秤是包裝行業(yè)里經常使用的包裝秤，粉體自動定量包裝秤是根據(jù)粉體的特點研發(fā)設計的，這款加料嘴周圍有除塵罩，吸掉逸出粉塵；如果大家喜歡我們的或是想要了解更多關于自動定量包裝秤的詳細信息，歡迎大家！

自動定量包裝秤的技術特點

自動定量包裝秤是針對粉體物料的各自特點和使用廠家不同的要求，量身定做，設計而成。設備技術*，經久耐用，易損件少。

自動定量包裝秤的加料、包裝無級調速，設備性能穩(wěn)定，包裝精度高，速度快。

可編程的電控系統(tǒng)，控制過程高度可靠。

防塵除塵設計*，降低工作環(huán)境下的粉塵污染。

稱重系統(tǒng)是電子秤臺秤式計量，采用面板數(shù)字調校及參數(shù)設定，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，靈敏度高

儀表配有通訊接口，便于聯(lián)機聯(lián)網，可對自動定量包裝秤進行實時監(jiān)控和網絡化管理

自動定量包裝秤稱量調試方法

檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例

自動定量包裝秤介紹如下：

(1)偏載調整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示"正差"時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示"負差"時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。

向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為"加")；

向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為"減")。

注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩只的旋轉量不*時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在調整時的旋轉量應盡量*。各承重點誤差對值不大于10g為合格。

(2)稱量調整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到zui大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

(3)參數(shù)設定

自動定量包裝秤須設定的參數(shù)較多，下面以常用關鍵參數(shù)為例介紹如下：

a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；

當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

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